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電動ダイアフラムポンプ /
ブースターコンプレッサ /
溶剤・シンナー蒸留回収機 /
汚泥脱水機 /
工場のエネルギーロスを
“ゼロ”にする。
工場の「ムダ」を削減し、最短6ヶ月~投資回収※。大がかりな全体工事を必要としない「即戦力のリプレイス」を HAMABOが提案します。 事前テストで導入効果を可視化。電気代最大90%削減や産廃の劇的カットを実現。
※稼働状況による
HAMABO 環境ソリューション事業部
こんなお悩み
ありませんか?
電気代の高騰が続いており、工場全体の製造コストを今すぐ下げたい
溶剤の『度重なる価格高騰』と『入荷遅延・品不足』により、安定した生産ラインの維持が難しくなっている
脱炭素・カーボンニュートラルへの取り組みを具体的にどう進めるべきか分からない
従来の省エネ設備更新には大掛かりなユーティリティー工事や初期投資が掛かりハードルが高い。また、長期ライン停止時にしか施工できない。
ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。
当社の環境ソリューションで解決できる可能性があります。
工場向け脱炭素・コスト削減ソリューションー
電気代最大90%削減・CO2激減を両立ー
圧倒的な費用対効果ー
次世代型
電動ダイアフラムポンプ
【電気代最大90%削減!※】
エアから電動への切り替えで工場のCO2も劇的カット
また、エアを一切使用しないため、エアーロスや冬場の凍結による突如・中間停止のトラブルがゼロに 。
※削減効果はご使用の環境や稼働条件により異なります。
省エネ型
ブースターコンプレッサ
【年間電気代 約30万円~削減!※】
工場全体ではなく「必要な場所だけ」
ピンポイント加圧でエアーロス0%へ。
作動時の騒音を静音化し、現場のストレスを軽減。
※削減効果はご使用の環境や稼働条件により異なります。
溶剤・シンナー
蒸留回収装置
【廃棄溶剤をその場で資源化】
購入費・処分費のダブルカット
これまで産廃として捨てていた廃溶剤
(シンナー、トルエン、アルコール類など)を蒸留して、
純度の高い状態で再利用可能 。
汚泥脱水機
【汚泥処分量を1/10〜1/15に削減!
※
】
油分を含んだ汚泥も目詰まりなしで直接脱水
独自のセルフクリーニング機構により他方式では目詰まりしやすい「含油汚泥」でも安定した脱水性能を発揮 。
※削減効果はご使用の環境や稼働条件により異なります。
工場向け環境・省エネソリューション
・既存設備にそのまま「配管・架台工事なし」で即座にリプレイス可能
・エアー駆動から電動への切り替えで、液送工程の電気代を最大90%削減
・モーター駆動により排気エアーロスを0% へ
・ 捨てていた廃溶剤・シンナーをその場で高純度に蒸留回収・再利用
・産廃(廃溶剤・汚泥)のその場での資源化・減量による処分費カット
最短6ヶ月~の投資回収が可能
※
圧倒的な費用対効果を実現
HAMABOは、お客様の現場環境・課題・運用体制に合わせ、
最適な導入方法や活用プランをご提案します。
※稼働状況による
得られる3つの効果
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HAMABOは75年以上、ものづくりの現場とともに歩んできました。
導入時の技術提案だけでなく、末永く安心して使い続けられる
アフターサポートまで提供します。
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