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人手不足の今こそ
“ファクトリー
オートメーション”


人手が足りない生産現場の生産性・品質向上を実現。
HAMABOが企画から導入・運用、管理・保守まで
一貫サポートします。

生産現場のこんなお悩み
ファクトリーオートメーションで解決できます

01

材料の
ピッキング・排出

材料ピッキングから排出までの作業を、多軸関節ロボットにより自動化し、作業者が工程に張り付かない運用を実現します。

02

工作機械への
ワーク取付・取出

工作機械へのワークの取付・取出を、多軸ロボットと専用治具のプログラムセットアップにより自動化します。

03

設備間での
部品等の搬送

設備間の搬送・受け渡しを、搬送装置の設計・製作によりスムーズにします。

04

ライン間での
部品等の移送

人手に頼っていたライン間の移送を、AMRと連携した搬送システムにより効率化します。


05

材料・製品の検査

目視に頼っていた外観検査を、AIカメラ・画像を用いた検査機や要望に合わせた専用機械の設計・製作により、高品質で安定した検査体制へ改善します。

03

小見出し

ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。

ソリューションのご紹介

NACHI新型協働ロボット MZS05

安全性と生産性を両立した、5kg可搬協働ロボット。

1. 人との協働における安全性
 複数センサーで周辺を監視し、アームに衝突する前に人を感知して停止

2. 自動再開機能
 人が離れると自動で作業を再開し、高速運転へと復帰

3. 高速・高精度
 最高速度は協働時で1,000mm/sec、非協働時で2,500mm/sec、
 位置繰り返し制度は±0.02mm

ニコンロボットビジョンシステム

不規則な変化を正確に捉える「ビジョンセンサー」と視覚情報を即時に動作へ反映する「制御用PC」により、対象物の細かい変化に合わせてロボットを瞬時に制御。

1. ばら積みピッキング・組付けの実現
 箱内の部品を正しく認識し、
 取り出しから指定位置への組付けまで対応

2. 動くワークへの追従性
 コンベア上を流れる部品を止めずに認識し、 追いかけながら作業

3. 誰でも扱いやすいソフトウェア
 設定項目をパッケージ化 ワーク登録や調整作業をシンプルに実施

自律型搬送ロボット(AMR)Star シリーズ

RobotBank社の自律走行型搬送ロボット(AMR)。
インフラ工事不要で簡単に導入でき、現場の搬送業務を低コストで自動化・効率化を実現。

1. インフラレス・即日導入
 Wi-Fiやサーバー工事不要
 現場でマッピングし、最短当日に業務の自動化を実現

2. 優れた走行性能
 カーペット、フローリング、濡れた路面や段差も走行可能であるため、
 屋内外を跨いだ建物全体の移動が可能

3. 幅広い機種展開
 耐荷重150kg~600kgまで、複数の機種を展開
 用途に合わせて最適なモデル選択が可能

潜り込み式搬送ロボット(LMR)/
フォークリフト型搬送ロボット(FMR)

HIKROBOT社製の以下の特徴を持つ、1t超重量搬送AMR。
LMRは潜り込み型AMRで、台車搬送を自動化。
FMRはフォークリフト型AMRで、パレット搬送を自動化。

1. 1,000kg超の重量物搬送
 LMRでは最大1,000kg FMRでは最大1,600kgの重量物搬送に対応

2.安全性の高い現場運用
 レーザーや赤外線センサー、非常停止ボタンなど
 安全性に配慮した機能を複数搭載

3. 受取から搬送・受渡まで工程自動化
 FMRのフォークリフト機能により、標準ビンやパレットを自動で受取、
 持ち上げ、所定位置まで搬送・受渡

導入の流れ

STEP 1
企画
まずは、お客様が抱えている課題や実現したいご要望を詳しくお伺いします。そのうえで、現場の状況や設備条件、作業の流れを確認し、解決すべき課題を整理。整理した内容をもとに、お客様の現場に最適なFAソリューションをご提案します。
STEP 2
導入・運用
機械・制御・ソフトの設計を行い、必要な部品の調達から加工、組立、配線までを一貫して実施。完成した設備は現地へ搬入し、据付・配線・配管を行ったうえで、動作確認や各種調整、試運転を通じて安定稼働に向けた最終確認を行います。
STEP 3
管理・保守

設備の納入後も、稼働状況に応じたトラブル対応や調整のご相談など、継続的にサポートします。安心して設備をご利用いただけるよう、導入後の運用までしっかりと伴走します。


STEP 3
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導入事例

多軸ロボット
よる移載治具

複雑な形状のワークに対しても、最適な設計を実施。

AMRとの連携

ユーザーの構想に合わせ、弊社取扱のAMRを工場ライン内に組み込んだシステムを構築。

搬送・搬出・投入装置

画像で形状認識し、 加工機及び次工程への搬送・排出を実施。

材料搬入出の
自動化

天井に備えたカメラとロボットがリンクして対象物の整列・搬入出等を自動で実施。

加工品検査装置

加工機から排出された部品の検寸を行い、良品・不良品の判別後各々のシューターへ分配。

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HAMABOの強み

工作機械商社の
現場知見を活かした提案

工作機械を使う加工現場を熟知した技術者と、 DX・AIを活用できるエンジニアが連携、現場の実態やニーズを的確に捉えた最適な提案を行います。

充実のアフターサービス

生産現場のトラブルにはセールスエンジニアが自ら対応するなど、生産活動への影響を最小限に抑える迅速なアフターサービスを行っています。

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HAMABOは70年以上、ものづくりの現場とともに歩んできました。
技術だけでなく「安心して使える仕組み」まで提供します。

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